Opis rude. Vrste železovih rud - splošna značilnost železovih rud. Industrijske vrste depozitov

Razlikujemo naslednje industrijske vrste železove rude:

V črni metalurgiji se uporabljajo štiri glavne vrste izdelkov iz železove rude:

• separirana železova ruda (zdrobljena ruda, obogatena s separacijsko metodo),
• briketi iz železove rude.

Kemična sestava

Po kemični sestavi so železove rude oksidi, oksidni hidrati in ogljikov dioksid soli železovega oksida, ki jih v naravi najdemo v obliki različnih rudnih mineralov, med katerimi so najpomembnejši: magnetit (magnetna železova ruda), hematit ( železov lesk ali rdeča železova ruda); limonit (rjava železova ruda, kamor sodijo močvirske in jezerske rude), siderit (železova železova ruda ali železova šparica in njena različica - sferosiderit). Značilno je, da je vsako kopičenje imenovanih rudnih mineralov njihova mešanica, včasih zelo tesna, z drugimi minerali, ki ne vsebujejo železa, kot so glina, apnenec ali celo s komponentami kristalnih magmatskih kamnin. Včasih se nekateri od teh mineralov pojavljajo skupaj v istem nahajališču, čeprav je v večini primerov eden prevladujoč, drugi pa so genetsko povezani z njim.

Bogata železova ruda

Bogata železova ruda ima vsebnost železa več kot 57 %, kremena manj kot 8-10 %, žvepla in fosforja manj kot 0,15 %. Je produkt naravnega bogatenja železovih kvarcitov, nastalih z izpiranjem kremena in razgradnjo silikatov med procesi dolgotrajnega preperevanja ali metamorfoze. Nizkokakovostne železove rude lahko vsebujejo najmanj 26 % železa.

Obstajata dve glavni morfološki vrsti nahajališč bogate železove rude: ploščata in linearna. Ploščati ležijo na vrhovih strmo padajočih plasti železovih kvarcitov v obliki izrazitih površin z žepasto podlago in pripadajo značilnim preperevalnim skorjam. Linearna nahajališča predstavljajo klinasta rudna telesa bogatih rud, ki padajo v globino v conah prelomov, lomljenja, drobljenja in upogibanja med procesom metamorfoze. Za rude je značilna visoka vsebnost železa (54-69%) ter nizka vsebnost žvepla in fosforja. Najbolj tipičen primer metamorfnih nahajališč bogatih rud sta lahko nahajališča Pervomaiskoye in Zheltovodskoye v severnem delu Krivbassa.

Bogate železove rude se uporabljajo za taljenje grodlja v plavžih, ki se nato pretvori v jeklo v martinovih, konverterskih ali električnih pečeh. Majhen del izkopanih bogatih železovih rud se uporablja kot barvila in uteži za vrtalne mulje. Ločeno obstajajo postopki neposredne redukcije železa, eden od produktov tega je vroče briketirano železo. Slabe in srednje slabe železove rude za industrijsko uporabo morajo najprej skozi proces obogatenja.

Dejavniki, ki določajo vrednost rud

1. Glavni dejavnik, ki določa metalurško vrednost železove rude, je vsebnost železa. Po tem kriteriju so železove rude razdeljene na bogate (60-65% Fe), srednje vsebne (45-60%) in slabe (manj kot 45%). Zmanjšanje količine železa v rudi povzroči progresivno zmanjšanje njegove metalurške vrednosti zaradi znatnega povečanja relativnega izkoristka žlindre pri taljenju v plavžu. Praksa delovanja plavžev je pokazala, da se s povečanjem vsebnosti železa v polnilu za 1% (absolutno) produktivnost peči poveča za 2-2,5%, specifična poraba koksa pa se zmanjša za 1-1,5%.
2. Sestava jalovine ima pomemben vpliv na kakovost železove rude. Ko je bazičnost jalovine nič, je količina žlindre dvakrat večja od količine jalovine, ki jo prispeva ruda. Če je odpadna kamnina rude samotalilna, to je, da sta bazičnost rude in žlindre enaka, potem uvedba fluksa ni potrebna, količina žlindre pa je enaka količini odpadne kamnine, tj. njen donos bo za polovico manjši. Sorazmerno z zmanjšanjem izkoristka žlindre se zmanjša specifična poraba koksa in poveča produktivnost plavža. Tako se metalurška vrednost rud povečuje z večjo bazičnostjo jalovine.
3. Škodljive primesi zmanjšujejo vrednost rude in jo v znatnih količinah naredijo neprimerno za neposredno uporabo v plavžu, tudi z visoko vsebnostjo železa.
   • Med taljenjem v plavžu majhna količina žveplovih spojin postane plin in se odnese s seboj iz peči, vendar se glavnina žvepla porazdeli med grodelj in žlindro. Za pretvorbo največje količine žvepla v žlindro in preprečitev proizvodnje žveplovega grodlja mora plavž vsebovati močno segrete žlindre s povečano bazičnostjo, kar na koncu poveča specifično porabo koksa in sorazmerno zmanjša produktivnost peči. Menijo, da zmanjšanje vsebnosti žvepla v rudnem delu polnjenja za 0,1% (absolutno) zmanjša specifično porabo koksa za 1,5-2%, porabo fluksa za 6-7% in poveča produktivnost plavža za 1,5. -2 % pečice Trenutni standardi omejujejo največjo vsebnost žvepla v rudi, namenjeni za taljenje v plavžu, na 0,2-0,3%. Ker pa je trenutno večina izkopanih rud pred dovajanjem v peč podvržena obogatitvi, ki ji sledi toplotna obdelava koncentratov v procesu aglomeracije ali žganja peletov, zaradi česar je znaten delež prvotno žveplo (80-95%) izgori, postalo je mogoče uporabiti železove rude z vsebnostjo žvepla do 2-2,5%. Poleg tega ima ruda, ki vsebuje sulfidno žveplo, ob drugih enakih pogojih večjo vrednost v primerjavi z rudo, v kateri je žveplo v obliki sulfatov, saj se slednji pri sintranju in žganju peletov težje odstranijo.
   • Še huje, arzen se odstrani med aglomeracijo. V plavžu se popolnoma spremeni v lito železo. Vsebnost arzena v izkopani rudi ne sme presegati 0,1-0,2%, tudi če se uporablja za sintranje.
   • Fosfor se med aglomeracijo ne odstrani. V plavžu se popolnoma spremeni v lito železo, zato je njegova največja vsebnost v rudi določena z možnostjo taljenja litega železa določenega razreda. Tako za bessemerjevo (čisto fosforjevo) lito železo njegova količina v rudi ne sme presegati 0,02%. Nasprotno, pri proizvodnji fosforjevega litega železa za obdelavo Thomas mora biti 1% ali več. Povprečna vsebnost fosforja 0,3-0,5% je najbolj neugodna, saj je za taljenje Thomasovega litega železa takšna koncentracija fosforja nizka, za Bessemerjevo lito železo pa previsoka, kar vodi do poslabšanja tehničnih in ekonomskih kazalnikov proces izdelave jekla.
   • Med aglomeracijo se cink ne odstrani. Zato tehnični pogoji omejujejo vsebnost cinka v staljenih rudah na 0,08-0,10%.
4. Koristne primesi povečajo metalurško vrednost železove rude iz naslednjih razlogov. S taljenjem takšnih rud lahko dobimo naravno legirane litine in nato jekla, ki ne zahtevajo dodajanja posebnih dragih dodatkov za legiranje (ali zmanjšajo njihovo porabo). Tako se uporabljajo nečistoče niklja in kroma v rudah. V drugih primerih se sočasno z litino železa proizvajajo druge dragocene kovine. Na primer, pri predelavi titanomagnetitnih rud kot rezultat metalurške predelave se poleg železa ekstrahira zelo dragocena in draga kovina - vanadij, zaradi česar je ekonomsko donosna predelava surovin z nizko vsebnostjo železa ( glej na primer Kachkanarsky GOK). Povečana vsebnost mangana v železovih rudah omogoča pridobivanje manganovih litin, v katerih se procesi razžveplanja izvajajo bolj popolno in kakovost kovine se izboljša.
5. Sposobnost obogatitve rude (oskrba rude) je pomemben znak njene metalurške vrednosti, saj je večina izkopanih železovih rud podvržena eni ali drugi metodi obogatitve, da se poveča vsebnost železa ali zmanjša koncentracija škodljivih nečistoč. Postopek bogatenja vključuje bolj ali manj popolno ločitev rudnega minerala od odpadne kamnine, sulfidov. Obogatitev je lažja, če jalovina skoraj ne vsebuje železa in so delci rudnega minerala razmeroma velika zrna. Take rude spadajo v kategorijo enostavno obogatiti. Fina razpršenost delcev rude in velike količine železa v jalovini tvorijo rudo težko obogatiti, kar bistveno zmanjša njegovo metalurško vrednost. Glede na obogatitev lahko posamezne vrste rud razvrstimo po naslednjem vrstnem redu po poslabšanju: magnetne železove rude (obogatene na najcenejši in najučinkovitejši način - magnetna separacija), hematitne in martitne rude, rjave železove rude, sideriti. Primer zlahka oplemenitene rude so magnetiti nahajališča Olenegorsk. Magnetna separacija omogoča enostavno ločitev jalovinskega kremena od magnetita. Pri vsebnosti železa v izvorni rudi 29,9% dobimo koncentrat s 65,4% železa. Tudi med magnetno separacijo titanomagnetitov nahajališča Kachkanar, kjer je delež železa 16,5%, dobimo koncentrat s 63-65% železa. Kategorija rud, ki jih je težko predelati, vključuje na primer kerške rjave železove rude, katerih pranje z začetno vsebnostjo železa 40,8% omogoča povečanje v koncentratu le na 44,7%. V odpadnih kamninah, opranih iz rude, njegov delež doseže 29-30%. Metalurška vrednost železove rude se še poveča, če se pri njeni bogatitvi iz odpadne kamnine sočasno pridobivajo druge uporabne sestavine. Na primer, pri obogatitvi rude iz nahajališča Eno-Kovdor se poleg koncentrata železove rude pridobi tudi koncentrat apatita, ki je surovina za proizvodnjo mineralnih gnojil. Tako kompleksna predelava železove rude, pridobljene iz podzemlja, znatno poveča donosnost razvoja nahajališč.
6. Glavne fizikalne lastnosti, ki vplivajo na metalurško vrednost železove rude, so: trdnost, porazdelitev velikosti delcev (grudastost), poroznost, vlaga itd. Neposredna uporaba nizkotrdnih in prašnih rud v plavžih je nemogoča, saj so njihove majhne frakcije. močno poslabša plinoprepustnost stolpca polnilnega materiala. Poleg tega tok plavžnega plina odstrani delce rude, manjše od 2-3 mm, iz delovnega prostora peči, ki se nato usedejo v zbiralnikih prahu. Pri predelavi rud z nizko trdnostjo to vodi do povečanja njihove specifične porabe za taljenje železa. Pridobivanje sipkih meljastih rud vključuje potrebo po izgradnji dragih tovarn za sintranje za njihovo aglomeracijo, kar močno zmanjša vrednost takšnih rud. Višina glob je še posebej velika pri izkopavanju rjavega železa in hematitnih rud. Tako bogate rude Kurske magnetne anomalije pri izkopavanju proizvedejo do 85 % drobnih delcev, ki zahtevajo aglomeracijo. Povprečni izkoristek frakcije, večje od 10 mm (primerne za taljenje v plavžu) iz bogatih rud Krivoy Rog, ne presega 32%, izkoristek frakcije, večje od 5 mm, iz izkopanih kerških rud pa ne presega 5%. Glede na pogoje taljenja v plavžu bi morala biti spodnja meja velikosti rude, ki se nalaga v plavže, 5-8 mm, vendar se zaradi težav pri izločanju tako majhnih frakcij, zlasti mokrih rud, na zaslonih dvigne do 10-12 mm. Zgornja meja velikosti kosov je določena z redukcijo rude in ne sme presegati 30-50 mm, v praksi pa je lahko 80-100 mm.
7. Trdnost rud pri sušenju, segrevanju in redukciji. Ker rude vsebujejo mineralne sestavine z različnimi koeficienti toplotnega raztezanja, pri segrevanju v kosih rude nastanejo znatne notranje napetosti, ki povzročijo njihovo uničenje s tvorbo drobnih delcev. Prehitro sušenje lahko povzroči razpad kosov rude zaradi sproščanja vodne pare. Zmanjšanje trdnosti materialov železove rude med sušenjem in segrevanjem imenujemo dekrepitacija.
8. Pomembna tehnološka kakovost železovih rud je njihova mehkoba. V plavžu ustvarjajo testaste mase žlindre, ki nastanejo med mehčanjem rudnega dela polnila, velik upor pri prehodu plinov. Zato je priporočljivo uporabljati rude z najvišjo točko zmehčanja. V tem primeru se ruda v jašku plavža ne zmehča, kar ugodno vpliva na plinoprepustnost polnilnega stolpca. Čim krajši je interval mehčanja rude (temperaturna razlika med začetkom in koncem mehčanja), tem hitreje se zmehčane testaste mase spremenijo v tekočo, gibljivo talino, ki ne predstavlja velikega upora pretoku plinov. Zato imajo rude s kratkim intervalom in visoko temperaturo začetka mehčanja večjo metalurško vrednost.
9. Vsebnost vlage v rudi določa njeno vsebnost vlage. Za različne vrste železovih rud je dovoljena vsebnost vlage ob upoštevanju njihove vlažnosti določena s tehničnimi pogoji: za rjave železove rude - 10-16%, hematitne rude - 4-6%, magnetite - 2-3%. Povečana vlažnost poveča transportne stroške za transport rude, pozimi pa zahteva stroške sušenja, da ne zmrzne. Tako se z naraščajočo vlažnostjo in sposobnostjo zadrževanja vlage rud zmanjšuje njihova metalurška vrednost.
10. Narava poroznosti rude v veliki meri določa reakcijsko površino interakcije plinastih reducentov z železovimi oksidi rude. Razlikujemo med popolno in odprto poroznostjo. Pri enaki skupni poroznosti se z zmanjšanjem velikosti por poveča reakcijska površina kosov rude. Ob nespremenjenih drugih pogojih se s tem poveča izkoristljivost rude in njena metalurška vrednost.
11. Reducitivnost rude je njena sposobnost, da plinasti redukcijski agent z večjo ali manjšo hitrostjo odda kisik, vezan z železom v njenih oksidih. Večja kot je reduktivnost rude, krajši je lahko njen čas zadrževanja v plavžu, kar omogoča hitrejše taljenje. Z enakim časom zadrževanja v peči zlahka reducirane rude oddajajo plinom iz peči več kisika, vezanega na železo. To omogoča zmanjšanje stopnje razvoja neposredne redukcije in specifične porabe koksa za taljenje železa. Tako je s katerega koli vidika povečana reduktivnost rude njena dragocena lastnost. Največjo reduktivnost imajo navadno ohlapne, zelo porozne rjave železove rude in sideriti, ki ob odstranitvi CO 2 v zgornjih horizontih plavža ali zaradi predžganja pridobijo visoko poroznost. Sledijo jim po padajoči reduktivnosti gostejše rude hematita in magnetita.
12. Velikost nahajališča železove rude je pomembno merilo za njegovo vrednotenje, saj se s povečanjem zalog rude povečuje donosnost njegovega razvoja in stroškovna učinkovitost gradnje in obratovanja glavnih in pomožnih objektov (kamnolomi, rudniki, komunikacije). , stanovanja itd.) poveča. Plavž sodobnega metalurškega obrata srednje zmogljivosti tali 8-10 milijonov ton surovega železa na leto, njegova letna potreba po rudi pa je 15-20 milijonov ton, da bi nadomestila stroške gradnje najmanj 30 let (amortizacijska doba). To ustreza minimalnim rezervam polja 450-600 milijonov ton.
13. Pogoji odkopavanja, ki so odvisni od narave pojavljanja rudnega telesa, pomembno vplivajo na določanje zavrnitvene meje vsebnosti železa. Globoko nahajališče rudnih plasti zahteva gradnjo dragih rudnikov za njihov razvoj, visoke obratovalne stroške (za prezračevanje, razsvetljavo rudnikov, črpanje vode, dvigovanje rude in odpadnih kamnin itd.). Primer izjemno neugodnih rudarskih in geoloških pogojev za nastanek rudnega telesa je nahajališče Yakovlevskoye KMA, v katerem višina strehe nad rudo doseže 560 m, na nekaterih območjih se nahaja osem vodonosnikov, ki ustvarjajo težave hidrogeoloških razmer za rudarjenje in zahteva odvodnjavanje podzemne vode z območja rudišča ali umetno zamrzovanje tal na tem območju. Vse to zahteva velike kapitalske in obratovalne stroške za pridobivanje rude ter zmanjšuje vrednost rud. Lokacija nahajališča blizu površja zemlje in možnost odprtega odkopa rude (v kamnolomih) bistveno znižata stroške pridobivanja rude in povečata vrednost nahajališča. V tem primeru postane donosno kopati in predelovati rude z nižjo vsebnostjo železa kot pri podzemnem rudarjenju.
14. Poleg podatkov o količini in kakovosti železove rude je pomemben dejavnik pri oceni določenega nahajališča njegova geografska in gospodarska lega: oddaljenost od potrošnika, razpoložljivost prometnih komunikacij, delovna sila itd.

Industrijske vrste depozitov

Glavne industrijske vrste nahajališč železove rude

• Iz njih so nastala nahajališča železovih kvarcitov in bogatih rud

So metamorfogenega izvora. Rudo predstavljajo železni kvarciti ali jaspiliti, magnetit, hematit-magnetit in hematit-martit (v oksidacijskem območju). Kotline Kurske magnetne anomalije (KMA, Rusija) in Krivoj Rog (Ukrajina), regija Verhnijskega jezera (Angleščina) ruski(ZDA in Kanada), provinca železove rude Hamersley (Avstralija), regija Minas Gerais (Brazilija).

• Slojeviti sedimentni nanosi. So kemogenega izvora, nastanejo zaradi obarjanja železa iz koloidnih raztopin. To so oolitne ali leguminozne železove rude, ki jih predstavljata predvsem goetit in hidrogoethite. Lorenski bazen (Francija), Kerški bazen, Lisakovskoye itd. (nekdanja ZSSR).
• Skarnska nahajališča železove rude. Sarbaiskoye, Sokolovskoye, Kacharskoye, Mount Grace, Magnitogorskoye, Tashtagolskoye.
• Kompleksna nahajališča titanomagnetita. Izvor je magmatski, nahajališča so omejena na velike predkambijske intruzije. Rudni minerali - magnetit, titanomagnetit. Kachkanarskoye, Kusinskoye nahajališča, nahajališča Kanade, Norveške.

Manjše industrijske vrste nahajališč železove rude

• Kompleksna karbonatitna apatitno-magnetitna nahajališča. Kovdorskoe.
• Nahajališča magnetita železove rude. Koršunovskoe, Rudnogorskoe, Neryundinskoe.
• Nahajališča železove rude siderita. Bakalskoye, Rusija; Siegerland, Nemčija itd.
• Nahajališča železove rude in feromanganovega oksida v vulkansko-sedimentnih plasteh. Karažalskoe.
• Lateritna nahajališča v obliki plošč železove rude. Južni Ural; Kuba in drugi

Rezerve

Svetovne dokazane zaloge železove rude znašajo približno 160 milijard ton, ki vsebujejo približno 80 milijard ton čistega železa. Po podatkih ameriškega geološkega zavoda ležišča železove rude predstavljajo

Ob vprašanju - zakaj je potrebna železova ruda, postane jasno, da brez nje človek ne bi dosegel višine sodobnega razvoja civilizacije. Orodja in orožje, strojni deli in obdelovalni stroji - vse to je mogoče izdelati iz železove rude. Danes ni nobenega sektorja nacionalnega gospodarstva, ki bi lahko brez jekla ali litega železa.

Železo je eden izmed zelo razširjenih kemičnih elementov v zemeljski skorji. V zemeljski skorji tega elementa praktično nikoli ne najdemo v čisti obliki, najdemo ga v obliki spojin (oksidi, karbonati, soli itd.). Mineralne spojine, ki vsebujejo znatne količine tega elementa, se imenujejo železove rude. Industrijska uporaba rud, ki vsebujejo ≥ 55 % železa, je ekonomsko upravičena. Rudni materiali z nižjo vsebnostjo kovin so predmet predhodne obogatitve. Metode bogatenja železove rude se nenehno izboljšujejo. Zato se trenutno zahteve po količini železa v železovi rudi (slabo) nenehno zmanjšujejo. Ruda je sestavljena iz spojin elementa, ki tvori rudo, mineralnih primesi in odpadne kamnine.

• rude, nastale pod vplivom visoke temperature, imenujemo magmatske;
• nastane kot posledica sedimentacije na dnu starodavnih morij - eksogeno;
• pod vplivom ekstremnega pritiska in temperature – metamorfogeno.

Izvor kamnine določa pogoje za rudarjenje in obliko, v kateri je železo v njih.

Glavna značilnost železove rude je njihova razširjenost in zelo velike zaloge v zemeljski skorji.

Glavne mineralne spojine, ki vsebujejo železo, so:

• hematit je najdragocenejši vir železa, saj vsebuje približno 68-72% elementa in najmanj škodljivih nečistoč, ki se imenujejo rdeča železova ruda;
• magnetit - glavna lastnost te vrste železove rude so magnetne lastnosti. Skupaj s hematitom ima vsebnost železa 72,5 %, pa tudi visoko vsebnost žvepla. Tvori nahajališča - magnetne železove rude;
• skupino vodnih kovinskih oksidov, ki jih skupaj imenujemo rjave železove rude. Te rude imajo nizko vsebnost železa, primesi mangana in fosforja. To določa lastnosti železove rude te vrste - pomembna reduktivnost, poroznost strukture;
• siderit (železov karbonat) – ima visoko vsebnost odpadne kamnine, sama kovina vsebuje približno 48%.

Uporaba železove rude

Železova ruda se uporablja za taljenje litine, jeklene litine in jekla. Preden se železova ruda uporabi za predvideni namen, se obogati v rudarskih in predelovalnih obratih. To velja za slabe rude, katerih vsebnost železa je pod 25-26%. Razvitih je bilo več metod za obogatitev rud nizke vsebnosti:

• magnetna metoda, vključuje uporabo razlik v magnetni prepustnosti komponent rude;
• metoda flotacije z uporabo različnih koeficientov omočljivosti rudnih delcev;
• metoda izpiranja, ki odstranjuje prazne nečistoče s curki tekočin pod visokim pritiskom;
• gravitacijska metoda, z uporabo posebnih suspenzij za odstranjevanje odpadne kamnine.

Kot rezultat obogatenja se iz železove rude pridobi koncentrat, ki vsebuje do 66-69% kovine.

Kako in kje se uporabljajo železova ruda in koncentrati:

• ruda se uporablja v proizvodnji plavžev za taljenje litega železa;
• za neposredno proizvodnjo jekla, mimo faze litega železa;
• za proizvodnjo ferozlitin.

Posledično so iz nastalega jekla in litega železa izdelani profili in pločevine, iz katerih so nato izdelani potrebni izdelki.

Danes si težko predstavljamo življenje brez jekla, iz katerega je narejeno marsikaj okoli nas. Osnova te kovine je železo, pridobljeno s taljenjem rude. Železova ruda se razlikuje po poreklu, kakovosti in načinu pridobivanja, ki določa možnost njenega pridobivanja. Železova ruda se razlikuje tudi po mineralni sestavi, odstotku kovin in primesi ter uporabnosti samih dodatkov.

Železo kot kemijski element je vključeno v sestavo številnih kamnin, vendar niso vse surovine za rudarstvo. Vse je odvisno od odstotne sestave snovi. Natančneje, železo se nanaša na mineralne formacije, v katerih je zaradi količine uporabne kovine njeno pridobivanje ekonomsko izvedljivo.

Pridobivanje takšnih surovin se je začelo pred 3000 leti, saj je železo omogočilo proizvodnjo bolj kakovostnih trajnih izdelkov v primerjavi z bakrom in bronom (glej). In že takrat so obrtniki, ki so imeli fužine, razlikovali vrste rude.

Danes se za nadaljnje taljenje kovin pridobivajo naslednje vrste surovin:

• Titan-magnetit;
• Apatit-magnetit;
• magnetit;
• Magnetit-hematit;
• Goethite-hydrogoethite.

Železova ruda velja za bogato, če vsebuje najmanj 57 % železa. Toda razvoj se lahko šteje za izvedljivega pri 26 %.

Železo v kamnini je najpogosteje v obliki oksidov, preostali dodatki so silicijevi dioksidi, žveplo in fosfor.

Vse trenutno znane vrste rud so nastale na tri načine:

• Magnetski. Takšne rude so nastale kot posledica izpostavljenosti visokim temperaturam magme ali starodavne vulkanske aktivnosti, to je taljenja in mešanja drugih kamnin. Takšni minerali so trdi kristalni minerali z visokim odstotkom železa. Rudna nahajališča magmatskega izvora so običajno povezana s starimi gorskimi območji, kjer se je staljena snov približala površini.

Postopek nastajanja magmatskih kamnin je naslednji: talina različnih mineralov (magma) je zelo tekoča snov in ko nastanejo razpoke na mestih napak, jih napolni, ohladi in pridobi kristalno strukturo. Tako so nastale plasti z magmo, zamrznjeno v zemeljski skorji.

• Metamorfna. Tako se preoblikujejo sedimentne vrste mineralov. Postopek je naslednji: ko se posamezni deli zemeljske skorje premikajo, nekatere njene plasti, ki vsebujejo potrebne elemente, padejo pod spodaj ležeče kamnine. V globini so dovzetni za visoko temperaturo in pritisk zgornjih plasti. V milijonih let takšne izpostavljenosti pride do kemičnih reakcij, ki spremenijo sestavo izvornega materiala in kristalizirajo snov. Nato se med naslednjim gibanjem skale končajo bližje površini.

Običajno železova ruda tega izvora ne leži pregloboko in ima visok odstotek uporabne kovinske sestave. Na primer, svetel primer je magnetna železova ruda (do 73-75% železa).

• Sedimentni. Glavna "delavca" v procesu nastajanja rude sta voda in veter. Uničenje kamnitih plasti in njihovo premikanje v nižine, kjer se kopičijo v obliki plasti. Poleg tega lahko voda kot reagent spremeni izvorni material (izluži). Posledično nastane rjava železova ruda - drobljiva in drobljiva ruda, ki vsebuje od 30% do 40% železa, z velikim številom različnih nečistoč.

Zaradi različnih načinov nastanka so surovine pogosto pomešane v plasteh z glinami, apnenci in magmatskimi kamninami. Včasih se na enem polju lahko mešajo nahajališča različnega izvora. Najpogosteje pa prevladuje ena od naštetih pasemskih vrst.

Ko se z geološkim raziskovanjem ugotovi približna slika procesov, ki se odvijajo na določenem območju, se določijo možne lokacije z železovimi rudami. Kot na primer Kurska magnetna anomalija ali Krivorogski bazen, kjer so zaradi magmatskih in metamorfnih vplivov nastale industrijsko dragocene vrste železove rude.

Pridobivanje železove rude v industrijskem obsegu

Človeštvo je rudo začelo kopati že zelo dolgo nazaj, vendar je bila najpogosteje nizkokakovostna surovina z znatnimi primesmi žvepla (sedimentne kamnine, tako imenovano "močvirsko" železo). Obseg razvoja in fužinarstva se je nenehno povečeval. Danes je bila zgrajena celotna klasifikacija različnih nahajališč železove rude.

Glavne vrste industrijskih nahajališč

Vsa rudna nahajališča so razdeljena na vrste glede na izvor kamnine, kar omogoča razlikovanje glavnih in sekundarnih območij železove rude.

Glavne vrste industrijskih nahajališč železove rude

Ti vključujejo naslednje depozite:

• Nahajališča različnih vrst železove rude (železovi kvarciti, magnetna železova ruda), nastala z metamorfno metodo, ki omogoča kopanje rud, ki so zelo bogate po sestavi. Običajno so nahajališča povezana s starodavnimi procesi nastajanja kamnin v zemeljski skorji in ležijo na formacijah, imenovanih ščiti.

Kristalni ščit je tvorba v obliki velike ukrivljene leče. Sestavljen je iz kamnin, ki so nastale med nastajanjem zemeljske skorje pred 4,5 milijarde let.

Najbolj znana nahajališča te vrste so: Kurska magnetna anomalija, bazen Krivoy Rog, Lake Superior (ZDA/Kanada), provinca Hamersley v Avstraliji in regija železove rude Minas Gerais v Braziliji.

• Nahajališča razslojenih sedimentnih kamnin. Ta nahajališča so nastala zaradi usedanja z železom bogatih spojin, ki so prisotne v mineralih, ki jih uničita veter in voda. Osupljiv primer železove rude v takih nahajališčih je rjava železova ruda.

Najbolj znana in velika nahajališča sta Lorenski bazen v Franciji in Kerški bazen na istoimenskem polotoku (Rusija).

• Skarnska nahajališča. Običajno je ruda magmatskega in metamorfnega izvora, katere plasti so bile po nastanku premaknjene v času nastanka gora. To pomeni, da je bila železova ruda, ki se nahaja v plasteh v globini, zdrobljena v gube in premaknjena na površje med gibanjem litosferskih plošč. Takšna nahajališča se pogosto nahajajo v prepognjenih območjih v obliki plasti ali stebrov nepravilne oblike. Nastala magmatsko. Predstavniki takih nahajališč: Magnitogorskoye (Ural, Rusija), Sarbaiskoye (Kazahstan), Iron Springs (ZDA) in drugi.
• Nahajališča rude titanovega magnetita. Njihov izvor je magmatski, najpogosteje na izdankih starodavne kamninske podlage – ščitih. Sem spadajo bazeni in polja na Norveškem, v Kanadi, Rusiji (Kačkanarskoye, Kusinskoye).

Sekundarna nahajališča vključujejo: apatit-magnetit, magno-magnetit, siderit, nahajališča feromangana, razvita v Rusiji, evropskih državah, na Kubi in drugih.

Zaloge železove rude v svetu - vodilne države

Danes so po različnih ocenah raziskana nahajališča s skupno količino 160 milijard ton rude, iz katerih je mogoče pridobiti približno 80 milijard ton kovine.

Ameriški geološki zavod predstavlja podatke, po katerih Rusija in Brazilija predstavljata približno 18 % svetovnih zalog železove rude.

Kar zadeva zaloge železa, je mogoče identificirati naslednje vodilne države:

Slika svetovnih zalog rude je videti takole:

Večina teh držav je tudi največjih izvoznic železove rude. Na splošno je obseg prodanih surovin približno 960 milijonov ton na leto. Največji uvozniki so Japonska, Kitajska, Nemčija, Južna Koreja, Tajvan, Francija.

Običajno se pri pridobivanju in prodaji surovin ukvarjajo zasebna podjetja. Na primer, največja v naši državi sta Metallinvest in Evrazholding, ki skupaj proizvedeta približno 100 milijonov ton izdelkov iz železove rude.

Po ocenah istega ameriškega geološkega zavoda obseg rudarjenja in proizvodnje nenehno narašča, na leto se izkoplje približno 2,5-3 milijarde ton rude, kar zmanjšuje njeno vrednost na svetovnem trgu.

Pribitek na 1 tono je danes približno 40 USD. Rekordna cena je bila zabeležena leta 2007 – 180 USD/tono.

Kako se pridobiva železova ruda?

Plasti železove rude ležijo na različnih globinah, kar določa, kako se pridobiva iz podtalja.

Karierna pot. Najpogostejša metoda kamnoloma se uporablja, ko najdemo nahajališča na globini približno 200-300 metrov. Razvoj poteka z uporabo močnih bagrov in naprav za drobljenje kamnin. Nato se natovori za prevoz v predelovalne obrate.

Rudarska metoda. Za globlje plasti (600-900 metrov) se uporablja minska metoda. Sprva se prebije minska trasa, iz katere se vzdolž plasti razvijejo nanosi. Od koder se zdrobljena kamnina dovaja "na goro" s pomočjo transporterjev. Rudo iz rudnikov pošiljajo tudi v predelovalne obrate.

Izdelava hidravlične vrtine. Najprej se za vrtinsko hidravlično rudarjenje izvrta vrtina do plasti kamnine. Po tem se cevi pripeljejo v tarčo, ruda pa se zdrobi z močnim pritiskom vode za nadaljnje pridobivanje. Toda ta metoda ima danes zelo nizko učinkovitost in se uporablja precej redko. Na primer, 3% surovin se pridobi s to metodo, 70% pa z rudniško metodo.

Po ekstrakciji je treba material železove rude predelati, da dobimo glavno surovino za taljenje kovin.

Ker sestava rud poleg potrebnega železa vsebuje veliko nečistoč, je za doseganje največjega koristnega izkoristka potrebno očistiti kamnino s pripravo materiala (koncentrata) za taljenje. Celoten proces se izvaja v rudarskih in predelovalnih obratih. Različne vrste rud imajo svoje metode in načine čiščenja ter odstranjevanja nepotrebnih nečistoč.

Na primer, tehnološka veriga za obogatitev magnetnih železovih rud je naslednja:

• Na začetku gre ruda skozi fazo drobljenja v obratih za drobljenje (na primer v čeljustnih drobilnicah) in se s tekočim trakom dovaja v postajo za ločevanje.
• Z elektromagnetnimi separatorji ločujemo dele magnetne železove rude iz odpadnega jalovine.
• Nato se rudna masa odpelje v nadaljnje drobljenje.
• Zdrobljeni minerali se premaknejo na naslednjo čistilno postajo, tako imenovana vibracijska sita, kjer se uporabna ruda preseje in loči od lahke odpadne kamnine.
• Naslednja stopnja je lijak za fino rudo, v katerem se z vibriranjem ločijo majhni delci nečistoč.
• Naslednji cikli vključujejo naslednji dodatek vode, mletje in prehajanje rudne mase skozi črpalke za gnojevko, ki skupaj s tekočino odstranijo nepotrebno blato (odpadne kamnine) in ponovno drobljenje.
• Po večkratnem čiščenju s črpalkami gre ruda na tako imenovano sito, ki po gravitacijski metodi ponovno prečisti minerale.
• Večkrat prečiščena mešanica se dovaja v dehidrator, ki odstrani vodo.
• Posušena ruda gre spet v magnetne separatorje in šele nato v plinsko-tekočinsko postajo.

Rjavo železovo rudo čistijo po nekoliko drugačnih principih, vendar se bistvo ne spremeni, saj je glavna naloga bogatenja pridobivanje najčistejših surovin za proizvodnjo.

Rezultat obogatitve je koncentrat železove rude, ki se uporablja pri taljenju.

Kaj je narejeno iz železove rude - uporaba železove rude

Jasno je, da se železova ruda uporablja za pridobivanje kovine. Toda pred dva tisoč leti so metalurgi spoznali, da je železo v svoji čisti obliki precej mehak material, izdelki iz katerega so nekoliko boljši od brona. Rezultat je bilo odkritje zlitine železa in ogljikovega jekla.

Ogljik za jeklo igra vlogo cementa, ki krepi material. Običajno takšna zlitina vsebuje od 0,1 do 2,14% ogljika, nad 0,6% pa je že visokoogljično jeklo.

Danes je iz te kovine izdelan ogromen seznam izdelkov, opreme in strojev. Vendar je bil izum jekla povezan z razvojem orožarstva, v katerem so mojstri poskušali pridobiti material z vzdržljivimi lastnostmi, a hkrati z odlično prožnostjo, kovkostjo in drugimi tehničnimi, fizikalnimi in kemičnimi lastnostmi. Danes ima visokokakovostna kovina tudi druge dodatke, ki jo legirajo, dodajajo trdoto in odpornost proti obrabi.

Drugi material, ki se proizvaja iz železove rude, je lito železo. Je tudi zlitina železa in ogljika, ki ga vsebuje več kot 2,14%.

Dolgo časa je lito železo veljalo za neuporaben material, ki je bil pridobljen bodisi s kršitvijo tehnologije taljenja jekla bodisi kot stranski proizvod kovine, ki se usede na dno talilnih peči. Večinoma je bila zavržena in se ne da kovati (je krhka in praktično ni duktilna).

Pred pojavom artilerije so na različne načine poskušali dodati lito železo gospodinjstvu. Na primer, v gradbeništvu so iz njega izdelovali temeljne bloke, v Indiji so izdelovali krste, na Kitajskem pa so sprva celo kovali kovance. Pojav topov je omogočil uporabo litega železa za ulivanje topovskih krogel.

Lito železo se danes uporablja v številnih panogah, predvsem v strojništvu. Ta kovina se uporablja tudi za proizvodnjo jekla (peči z odprtim ognjiščem in Bessmerjeva metoda).

Z večanjem proizvodnje je potrebnih vedno več materialov, kar prispeva k intenzivnemu rudarjenju. Toda razvite države menijo, da je bolj smotrno uvažati relativno poceni surovine in zmanjšati obseg lastne proizvodnje. To glavnim državam izvoznicam omogoča povečanje proizvodnje železove rude z njenim nadaljnjim obogatitvijo in prodajo kot koncentrat.

6. Po številu skupnih (od 1. januarja 2003 - 100 milijard ton - 16,1% sveta) in raziskanih (56,1 milijarde ton - 18,6% sveta) zalog železove rude je Rusija dosledno na prvem mestu v svetu, v celoti zadovoljuje svoje potrebe po surovinah železove rude in letno izvozi znatne količine komercialnih železovih rud, koncentratov, peletov in vroče briketiranega železa.

7. Industrijsko pomembna nahajališča železove rude so zelo raznolika. Poznamo jih v endogenih, eksogenih in metamorfogenih kompleksih kamnin. Ob upoštevanju geneze je običajno razlikovati naslednje glavne industrijske vrste.

8. Magmatska nahajališča:

a) titanomagnetit in ilmenit-titanomagnetit, ki sta coni koncentrirane diseminacije (s schlierenskimi in žilastimi lečami podobnimi segregacijami) magnetitov, ki vsebujejo vanadij in titan, v intruzijah gabro-piroksenit-dunita, gabra, gabro-diabaza in gabro- anortozitne formacije (Kačkanarskoye, Kopanskoye, Pervouralskoye na Uralu, Pudozhgorskoye v Kareliji, Chineyskoye v regiji Chita, nahajališča kompleksa Bushveld v Južni Afriki, Rowtivara, Taberg na Švedskem, Allard Lake (Lac-Tio) v Kanadi itd.) ;

b) baddeleit-apatit-magnetit, ki tvori niz lečastih in žilastih teles v ultrabazičnih alkalnih intruzijah s karbonatiti (Kovdorskoe na polotoku Kola, Palabora v Južni Afriki).

Titanov magnetit in baddeleit-apatit-magnetitne rude predstavljajo 6,6 % svetovnih dokazanih zalog in 5,6 % komercialne proizvodnje rude. V Rusiji predstavljajo 12,9 % zalog in 18,2 % komercialne proizvodnje rude.

9. Metasomatska nahajališča (nahajališča skarn-magnetitnih rud) so v različni meri predstavljena z mineraliziranimi skarni in skarnoidi, ki tvorijo kompleksne ploščate in lečaste nahajališča magnetitnih rud v sedimentnih, vulkansko-sedimentnih in metamorfnih kamninah (Sokolovskoye, Sarbaiskoye, Kacharskoye v Kazahstanu; Vysokogorskoe, Goroblagodatskoye in drugi na Uralu; Abakanye na Krasnojarskem ozemlju; Skarnsko-magnetitne rude predstavljajo 9,5 % dokazanih svetovnih zalog in 8,3 % komercialne proizvodnje rude. Rude te vrste v Rusiji predstavljajo 12,2 oziroma 12,9%.

10. Hidrotermalna nahajališča:

a) genetsko povezana s pastmi in predstavljena z žilno-stebrastimi nahajališči različnih kompleksnih oblik magnetitnih rud v sedimentnih, piroklastičnih kamninah in pasteh (Korshunovskoe, Rudnogorskoe, Neryundinskoe, Kapaevskoe, Tagarskoe v vzhodni Sibiriji);

b) hidrotermalno-sedimentni siderit, hematit-siderit, ki ga predstavljajo ploščato, žilno in lečasto konsonantne in rezalne usedline sideritnih, hematit-sideritnih (v zgornjih horizontih oksidiranih) rud v sedimentnih kamninah (Bakalskoye rudno polje v Ural, Berezovskoye v regiji Chita, Huenza, Bou Kadra, Zakkar Beni Saf v Alžiriji, Bilbao v Španiji).

Delež te vrste rud v raziskanih zalogah in proizvodnji komercialnih rud v svetu je zanemarljiv in ne presega 1%; v Rusiji znaša 5,4% v zalogah in 2,9% v proizvodnji komercialnih rud.

11. Vulkanogeno-sedimentna nahajališča - skladne plasti in leče hematitnih, magnetit-hematitnih in hematit-magnetitnih rud v vulkanogeno-sedimentnih kamninah (Zahodno Karazhalskoye v Kazahstanu, Kholzunskoye na Altaju). Delež te vrste rud v raziskanih rezervah in proizvodnji komercialnih rud v svetu je zanemarljiv. Takšna nahajališča v Rusiji še niso bila razvita.

12. Sedimentne morske usedline, ki so nastale v morskih bazenih in so predstavljene s šibko dislociranimi sloji leptokloritnih in hidrogetitnih oolitnih rud v morskih terigeno-karbonatnih mezo-kenozojskih sedimentih (Kerch železova ruda v Ukrajini, Ayatskoye v Kazahstanu, nahajališča rjavega železa Lorraine železovo rudni bazen (v Franciji, Belgiji, Luksemburgu), Velika Britanija, Nemčija, provinca Nova Fundlandija v Kanadi in regija Birmingham v ZDA). Delež rud te vrste v dokazanih rezervah na svetu je 10,6%, v proizvodnji komercialnih rud - 8,9%. V Rusiji takšna nahajališča niso bila raziskana ali razvita.

13. Sedimentne celinske usedline, ki so nastale v rečnih ali jezerskih bazenih in so predstavljene s ploščatimi in lečastimi usedlinami leptokloritnih in hidrogetitnih oolitnih rud v fosilnih rečnih usedlinah (Lisakovskoye v Kazahstanu). Delež te vrste rud v raziskanih rezervah in proizvodnji komercialnih rud v svetu je zanemarljiv. V Rusiji takšna nahajališča niso bila raziskana ali razvita.

14. Metamorfizirani železovi kvarciti so razširjeni na starodavnih ščitih, platformah in na nekaterih srednjih masivih fanerozojskih nagubanih območij. Večina jih je zgodnjega proterozoika in arhejske starosti; Poznoproterozojske in zgodnjepaleozojske usedline so veliko manj pogoste. Železovi kvarciti tvorijo ogromne bazene železove rude. Nahajališča kvarcitne rude znotraj nahajališč so običajno velika: kilometri vzdolž poteze, nekaj sto ali deset metrov debeline. Zanj je značilna listnata oblika rudnih teles, fino trakasta tekstura in podobna mineralna sestava rud na različnih nahajališčih (bazen Krivoy Rog v Ukrajini, v Rusiji - nahajališča Kurske magnetne anomalije, Olenegorskoye na polotoku Kola, Kostomuksha v Kareliji, Tarynnakhskoye in Gorkitskoye v Jakutiji, v Avstraliji - porečje Hamersley, v Braziliji - regija Carajas in "železni štirikotnik", v ZDA - regija Gornjega jezera, v Kanadi - Labradorsko korito, na Kitajskem - Anshan- bazen Benxi itd.). Velika in edinstvena nahajališča, enostavno pridobivanje rud, možnost odprtega rudarjenja v velikih odprtih jamah z uporabo močne rudarske in transportne opreme nam omogočajo, da jih štejemo za ugodne cilje za pridobivanje železove rude v vseh bazenih sveta. Delež te vrste rud v raziskanih zalogah in proizvodnji komercialnih rud v svetu presega 60%, v rezervah je 55,9%, v proizvodnji komercialnih rud - 64,5%.

15. Nahajališča preperevalne skorje, ki jih predstavljajo bogate hidrohematit- in siderit-magnetitne, martitno-magnetitne rude, nastanejo med pretvorbo železovih kvarcitov kot posledica supergenih procesov. V skladu s tem so v svoji razširjenosti povezani z regijami in območji razvoja železovih kvarcitov, omejenih na površinsko in linearno preperevalno skorjo, ki se razvija ob njih (Mikhailovskoe, Yakovlevskoe, Gostishchevskoe, Vislovskoe, Razumenskoe v Rusiji, bogata rudna nahajališča Krivoy Rog v Ukrajini, območja železove rude Avstralija, Brazilija, Indija, ZDA). Nahajališča te vrste predstavljajo 12,5% ruskih dokazanih rezerv in 1,3% komercialne proizvodnje rude. Skupaj delež nahajališč zadnjih dveh vrst - železovih kvarcitov in poligenskih bogatih železovih rud, ki se razvijajo na njih - znaša 70,9% raziskanih zalog in 74,4% proizvodnje tržnih rud na svetu, tj. to so najpomembnejše industrijske vrste nahajališč. Delež rud zadnjih dveh vrst nahajališč v Rusiji je 68,4% v rezervah in 65,8% v proizvodnji komercialnih rud.

16. Druge supergene železove rude:

a) rjave železove rude, povezane s vremenskimi skorjami sideritov (skupine nahajališč Bakalskaya in Zigazino-Komarovskaya na Uralu, Berezovskoye v regiji Chita);

b) občasna plaščasta nahajališča krom-nikelj goethite-hidrogoethite rud, ki so pogosta v preperevalni skorji ultrabazičnih kamnin (lateritne rude Kube, Filipinov, Indonezije, Gvineje, Malija, na Uralu - Serovskoye in nahajališča Orsk- regija Khalilovski). Takšne rude so običajno legirane z nikljem in kobaltom.

Delež drugih supergenskih železovih rud v dokazanih rezervah na svetu je 2,4%, v proizvodnji komercialnih rud - 2,0%, v Rusiji 1,1 oziroma 0,2%.

17. Glede na pogoje nastanka je mineralna sestava železove rude izjemno raznolika, kar v veliki meri določa njihovo industrijsko vrednost. Železove rude delimo na 11 glavnih industrijskih tipov (tabela 2).

Železova ruda je naravna mineralna tvorba, ki vsebuje železo v količini, potrebni za njegovo industrijsko pridobivanje. Železova ruda je sestavljena iz različnih oksidov, ogljikovega dioksida in rudnih mineralov. Med slednjimi je pomembno izpostaviti najpomembnejše - magnetitni in železov lesk ter rjavi in ​​rdeči železovo rudo. Močvirske in jezerske rude so del rjave železove rude, sferosiderit pa je ena od vrst šparov.

Rudni minerali so v naravi pomešani z minerali brez železa v sestavi, kot sta glina ali apnenec. Obstaja tudi kombinacija z magmatskimi kristalnimi kamninami.

Znani so primeri, ko je bilo kopičenje zgoraj omenjenih mineralov ugotovljeno v enem nahajališču, vendar je določena vrsta mineralov še vedno prevladovala, drugi so preprosto genetsko povezani z njim.

Po pridobitvi splošne predstave o tem, iz česa je železova ruda, je treba navesti vse pridobljene podatke.

Priporočljivo je začeti z magnetno železovo rudo. Torej predstavlja formulo Fe 2O4 oksid in železov oksid. Njegova čista oblika vsebuje približno 72% kovinskega železa, vendar je tako čista oblika zelo redka, saj so mu dodane različne primesi. To so predvsem rude drugih kovin: na primer cinkova mešanica ali bakrovi piriti ali žveplovi piriti. Kamnine, ki spremljajo magnetno železovo rudo, so klorit, glinenec in številne druge kamnine. Magnetno železovo rudo lahko štejemo za eno najbolj razvitih rud, saj se v naravi njena nahajališča nahajajo tako v plasteh kot v gnezdih, na mestih izbruhov kamnin pa celo v celih kamnitih formacijah.

Naslednja stvar, ki jo je treba preučiti, je Fe 2 O3 ali brezvodni železov oksid, z drugimi besedami, železov lesk. Vsebuje približno 69 – 70 % kovin in je ena najčistejših železovih rud. Pojavlja se v obliki neprekinjenih plasti, pa tudi v gnajsih in skrilavcih.

Rdeča železova ruda, običajno gosta in stebrasta struktura železovega oksida, je vir nahajališč železa, pa tudi eden glavnih virov za taljenje jekla in litega železa.

Rjava železova ruda je ruda, katere več kot polovico predstavlja vodni železov oksid. Rjave železove rude vsebujejo različne nečistoče, včasih vsebujejo škodljive snovi, na primer žveplo, mangan ali fosfor. To železovo rudo najdemo zelo pogosto, vendar je velikost nahajališč zelo majhna.

Najbližje po sestavi rjavim železovim rudam se štejejo barjanske in železove rude, ki tvorijo ostanek železovega oksida, gline in peska v obliki okroglih "pogač" v jezeru in močvirju. Železo v takšnih rudah je približno 40 - 45%, zaradi svoje taljivosti pa služijo kot vir železa ne zelo visoke kakovosti.

Sparitna železova ruda, ki je prisotna v nedavno nastalih sedimentnih tvorbah s primesjo gline ali ogljikovih snovi, vsebuje nekaj odstotkov več kovinskega železa.

Ko govorimo o metodah pridobivanja rude, je treba omeniti več možnosti. Izbira določene tehnologije je odvisna predvsem od ekonomske in tehnične izvedljivosti ukrepa.

Že vrsto let ostaja najbolj uporabljena tako imenovana odprta metoda, katere bistvo je gradnja kamnoloma in uporaba specializirane opreme za to. Prav tako je treba razumeti, da je to metodo mogoče racionalno uporabiti za ne zelo globoke depozite.

Za globlja nahajališča je primerna hidravlična metoda črpanja z vrtino, pri kateri se izvrta razmeroma globoka vrtina. V ta vodnjak spustimo cev z vodnim monitorjem in spustimo curek vode, katerega namen je drobljenje kamnine. Po tem se ruda dvigne iz tal.