Operacije i šeme flotacije. Tehnologija flotacije. šeme flotacije Vrste flotacije

Metode flotacije

Pročišćavanje gotovo bilo koje vrste otpadnih voda flotacijom je danas prilično uobičajena metoda zbrinjavanja otpadnih voda i koristi se svugdje na onim mjestima gdje je njegova upotreba najisplativija s tehničkog gledišta.

Flotacija(u prijevodu s francuskog flotter - plovak) je metoda prečišćavanja vode korištenjem mikročestica različite kvašljivosti. Čestice se dijele na dvije vrste:

• hidrofobna
• hidrofilna

Hidrofobne čestice nisu čestice koje se kvaše vodom, već su hidrofilne čestice, naprotiv, čestice koje se kvaše. Suština flotacije je da se pri korištenju ove metode mjehurići zraka i ispuštene kapljice ulja brzo podignu do granice faze i tako sa sobom odnesu hidrofobne čestice. Štoviše, upravo ova metoda pročišćava otpadne vode mnogih modernih poduzeća i tvornica od raznih suspendiranih tvari i organskih tvari.

Postoji još jedna metoda prečišćavanja otpadnih voda - ovo je metoda pjenaste flotacije. Njegova razlika od prve metode je u tome što se čestice prvo tretiraju reagensima. Zatim mjehurići zraka potiskuju ove reagense na površinu vode, što rezultira stvaranjem sloja pjene, koji nosi razne organske spojeve. Štaviše, pored reagensa, proizvođači dodaju i sredstvo za pjenjenje, što povećava stabilnost pjene.

Princip fenomena flotacije i njegova upotreba

Hidrofobne čestice približavaju se mjehurićima zraka u vodi, što rezultira stvaranjem malog sloja. Ovaj sloj postaje sve manji i manji i, na kraju, dolazi do kritičnog trenutka kada se neminovno lomi. Nakon toga obično dolazi do potpunog vlaženja hidrofobne čestice.

Zatim, mjehur zraka prianja na ovu česticu i diže se do granice faze, to se događa zbog činjenice da je gustoća pulpe (tečnog medija) mnogo veća od gustine mjehurića s česticom. Drugim riječima, plutaju, što rezultira slojem pjene koji se automatski uklanja iz flotatora. U ovom procesu postoji i mala nijansa. Na stabilnost veze između mehurića i hidrofobne čestice utiču faktori kao što su: veličina mehurića i čestice, njihova fizičko-hemijska svojstva, kao i vodena sredina u kojoj se nalaze.

Sada možemo razmotriti dizajn postrojenja za flotaciju. Prvo, struja zraka i vodena struja nalaze se na vrlo maloj udaljenosti jedna od druge. Drugo, oni su usmjereni u jednom smjeru, što omogućava česticama zraka da se drže zajedno s česticama vode. Štaviše, u flotacionu komoru se unose čestice određene veličine, koje se uspostavljaju kroz ponovljene eksperimente, što omogućava optimalan rad instalacije. U suprotnom, ako mjehur ima preveliku zapreminu, brzina protoka će se promijeniti i, shodno tome, čestice neće imati vremena da se zalijepe jedna za drugu. Drugi razlog zašto čestice moraju biti određene veličine je taj što kada se voda miješa, veze između hidrofobnih čestica i mjehurića zraka se prekidaju.

Koja je razlika između radnog kola i flotacije pod pritiskom, koji koriste porozne materijale za prečišćavanje otpadne vode koja stalno ulazi u sistem?

Prilikom upotrebe flotacija vode pod pritiskom zasićen vazduhom koji se dovodi pod visokim pritiskom. Ako se prilikom korištenja ove metode u vodu ne dodaju reagensi, onda se ovaj način pročišćavanja otpadnih voda naziva fizičkim. Velika prednost tlačne flotacije je u tome što je njenom upotrebom moguće regulisati veličinu i zapreminu mehurića, kao i količinu vazduha koja se otapa tokom rada.

Postoji još jedna metoda flotacije - ova metoda flotacije radnog kola, koji se široko koristi u industriji prerade nafte. Ova metoda se razlikuje od svih ostalih po tome što ima nisku efikasnost, jer kada se koristi u flotatoru dolazi do velike turbulencije protoka, zbog čega se flokulenti uništavaju. Da biste dobili najbolje rezultate kada koristite flotaciju impelera, u flotator se dodaju surfaktanti.

Za dobivanje mjehurića male veličine, proizvođači koriste porozne materijale koji smanjuju brzinu strujanja zraka, što rezultira stvaranjem malih mjehurića.

Takođe, efikasnost flotacije se povećava upotrebom koagulanata, koji pomažu u uklanjanju određenih zagađivača u obliku vrlo postojanih emulzionih jedinjenja.

Dehidracija u taložnicima-ugušćivačima, sušarama i hidrociklonima su naredne faze prečišćavanja otpadnih voda od raznih suspendovanih materija i organskih jedinjenja. Ali ovo je sasvim drugačiji razgovor i o njemu će se raspravljati sljedeći put.

U zaključku, želio bih reći da zahvaljujući metodi flotacije, naša jezera i bare zadržavaju svoju netaknutu prozirnost i ljepotu, što je, naravno, vrlo ugodno za obične ljude. A bez ove metode, možda bi se mnoge prelijepe bare i rijeke pretvorile u močvare ispunjene otpadom iz raznih poduzeća.

Korišćena oprema Argel:
- Flotomax S - tlačni flotator od fiberglasa;
- Flotator FDP - flotaciona jedinica.

Briga za životnu sredinu danas dostiže globalni nivo. Ovo se posebno odnosi na tretman otpadnih voda, koje se potom ispuštaju u ribnjake i tlo. Kako bi se osigurao kvalitetan tretman otpadnih voda i potpuno neutralizirao negativan utjecaj patogenih mikroorganizama na okoliš, koriste se mnoge metode ovisno o vrsti onečišćenja vode. Najefikasnija metoda je metoda flotacije ili jednostavno flotacija otpadnih voda u elektroflotatoru.

Ova metoda je komplementarna mehaničkom tretmanu otpadnih voda jer nisu sve nečistoće dovoljno teške da bi bile podložne gravitaciji. Kao rezultat toga, nakon mehaničkog tretmana otpadne vode i njenog taloženja u sivoj vodi, ostaju čestice krhotina čija je masa nekoliko puta lakša od molekula tekućine. Upravo u svrhu uklanjanja takvih nečistoća koristi se flotacija kao metoda prečišćavanja otpadnih voda.

Pogledajmo šta je flotacija i koje su njene vrste u našem materijalu.

Flotacija je jedinstven način pročišćavanja kontaminirane vode, što se s engleskog prevodi kao "plivanje". Odnosno, uklanjanje nečistoća krhotina iz tekućeg medija događa se zbog njihovog plutanja na površinu kao rezultat dodavanja posebnog raspršenog zraka u odvode. Pod njegovim uticajem, svi molekuli i čestice krhotina su ili navlaženi vodom (što je hidrofilija) ili ne podležu vlaženju (hidroforbija).

Princip rada i dijagram metode flotacije otpadnih voda izgleda ovako:

• U posebnoj mašini (elektroflotator) otpadna voda prolazi kroz radnu komoru;
• U ovom trenutku, ovisno o vrsti zagađenja, otpadne vode se obogaćuju raspršenim zrakom;
• Dolazi do kontakta zagađujućih čestica sa mjehurićima kisika;
• Kao rezultat kontakta, dolazi do reakcije u obliku stvaranja sloja pjene na površini vode. Upravo te plutajuće čestice nečistoća nazivaju se plutajućim. Odnosno, plutajuće smeće.
• Kako se pjenasti sloj formira, uklanja se s površine očišćenog medija pomoću posebnih grabuljastih jedinica.

Važno: metoda flotacije se uglavnom koristi za pročišćavanje otpadnih voda sa nečistoćama rastvorljivih masti, naftnih derivata, surfaktanata, bilo kakvih vlaknastih nečistoća itd.

Efikasnost metode flotacije: važni parametri

Prilikom pročišćavanja sive vode pomoću reagenasa (flotacija) može imati različitu efikasnost. A to zavisi od sljedećih parametara:

• Što je veća vjerovatnoća da će nečistoće krhotina u vodi biti hidrofobne, to će biti veća efikasnost flotacijske metode prečišćavanja vode. Ali, nažalost, nemaju sve nečistoće povećanu ili barem optimalnu sklonost vlaženju. Da bi se ovo svojstvo promijenilo, u vodu u elektroflotatoru se dodaju posebni reagensi koji mijenjaju nivo hidrofobnosti smeća prema gore. Reagensi se zovu plutajući reagensi.
• Svi mjehurići zraka moraju imati povećanu otpornost na uništavanje, što se postiže i dodavanjem reagensa u vodu.
• Veličina mjehurića zraka također je važna za efikasnost flotacijske metode tretmana otpadnih voda. Dakle, preveliki mjehurići brzo isplivaju na površinu vode bez kontakta s nečistoćama krhotina. Mali mjehurići, naprotiv, jednostavno pucaju. Mjehur kisika mora biti dovoljno velik da dođe u kontakt sa krhotinama i podigne ih na površinu otpadne vode.
• Ukupan broj zračnih mjehurića i ujednačenost njihove distribucije u odvodima također su važni pri čišćenju tekućina ovom metodom.

Prednosti i nedostaci korištenja flotacije

Metoda flotacije kao metoda pročišćavanja otpadnih voda ima svoje prednosti i nedostatke. Prvi uključuju:

• Niska cijena metode prerade tekućine u svrhu njenog pročišćavanja;
• Visoka efikasnost procesa u slučaju odvajanja određenih nečistoća iz vode;
• Velika brzina prečišćavanja otpadnih voda kao rezultat korištenja jedne od metoda flotacije;
• Sposobnost pročišćavanja vode čak i od molekula naftnih derivata.

Nedostaci metode flotacije uključuju:

• Selektivno djelovanje zraka na čestice krhotina zbog njihove niske hidrofobnosti;
• Potreba za dodatnom upotrebom reagenasa za povećanje nivoa hidrofobnosti otpadnih čestica u otpadnim vodama;
• Potreba za finim podešavanjem elektroflotatora kako bi se dobili mjehurići zraka određenog promjera.

Vrste i metode flotacije

Prečišćavanje otpadnih voda flotacijom može se vršiti na različite načine. Odnosno, to je stvaranje mjehurića zraka koje se događa različitim metodama. Hajde da razmotrimo sve mogućnosti.

Uklanjanje mjehurića zraka iz specijalnog rastvora

Štaviše, ovdje se zrak može osloboditi ili metodom pritiska ili metodom vakuuma. U prvom slučaju, zrak se uvodi u vodu pod visokim pritiskom, zbog čega se na svim slojevima vode formiraju potrebni mjehurići. U slučaju vakuumske flotacije, otpadna voda prolazi kroz komoru za aeraciju, gdje je intenzivno zasićena zrakom. Nakon toga otpadna voda ulazi u deaerator, gdje se višak zraka (neotopljenog) uklanja iz vode. Zatim se siva tečnost uliva u flotacionu komoru, gde pritisak pada na kritičnu tačku, što izaziva stvaranje mehurića vazduha.

Važno: takve metode odlično rade na prečišćavanju vode od finih i fino dispergiranih nečistoća.

Mehanička metoda zasićenja vode zrakom

Ova metoda obogaćivanja otpadnih voda zrakom sastoji se od tri glavne metode:

• Miješanje otpadnih voda u posebnoj centrifugi pomoću turbine. U ovom slučaju, instalacija se naziva impeler i omogućava stvaranje mjehurića malog promjera. Radno kolo se uglavnom koristi za pročišćavanje vode od naftnih derivata ili masti. Prednost radnog kola je što vam omogućava da varirate veličinu mjehurića zraka kao rezultat šeme flotacije. Odnosno, što je veća brzina rotacije turbine, to će mjehurići u vodi biti manji.
• Miješanje vode pomoću posebnog impelera sa lopaticama. Ova metoda je bez pritiska i dobra je za uklanjanje grubih i vlaknastih nečistoća iz vode, kao što su kosa, konci, vuna itd. Mjehurići kod metode flotacije bez pritiska su prilično veliki.
• Obogaćivanje otpadnih voda zrakom pomoću posebnih cijevi, koji se nalaze na dnu prijemnog rezervoara za prljavu vodu. Ova metoda se naziva pneumatska. Koristi se ako postoji potreba za tretiranjem otpadne vode koja je agresivna za preradu u impeleru ili rotoru sa slobodnim protokom.

Važno: sa bilo kojom od metoda, shema se sastoji od prolaska vode kroz vrtložni stupanj, zbog čega se formiraju potrebni mjehurići zraka.

Zasićenje vode vazduhom pomoću poroznog materijala

Ova metoda uključuje provođenje strujanja zraka kroz posebne porozne strukture. Primjer su posebne tanke ploče s tankim prorezima po cijelom perimetru. Štaviše, što je tanji razmak u ploči, to će mjehurići zraka biti manji.

Elektroliza

Ova metoda formiranja mjehurića zraka smatra se jednom od najefikasnijih. Metoda radi tako što se u vodu postavljaju posebne elektrode kroz koje se struja prenosi u odvode. Na mjestu elektroda (na mjestu njihovog kontakta s vodom) formiraju se potrebni mjehurići.

Važno: upotreba posebnih aluminijskih ili željeznih elektroda sada je uobičajena. Osim funkcije provođenja struje u vodu, oni su i koagulansi, što omogućava stvaranje pahuljica od suspendiranih čestica krhotina u vodi. Kao rezultat, čišćenje postaje efikasnije.

Reagensi u flotaciji

Za poboljšanje kvalitete pročišćavanja prljave tekućine flotacijom koriste se posebni reagensi. Dizajnirani su da povećaju nivo hidrofobnosti čestica nečistoća u vodi. Postoje dvije vrste reagensa za flotaciju:

• Reagensi za povećanje hidrofobnosti nečistoća. Zovu ih i sakupljači. To su razni naftni proizvodi, amonijeve soli, ulja ili merkaptan.
• Tvari za stabilizaciju pjene na površini vode, odnosno sredstva za pjenjenje. Takvi reagensi sprječavaju prerano uništavanje mjehurića zraka. Za pjenjenje se najčešće koriste krezol, borovo ulje, fenoli itd.

Važno: za flotacijski način pročišćavanja otpadnih voda, elektroflotatori se ugrađuju isključivo nakon taložnika i filtracijskih komora, jer flotacija nije samostalna metoda obrade prljave vode, već je samo dodatna metoda neutralizacije prljave tekućine.

. (za proizvodnju cementa), magnezit, pijesak (za proizvodnju stakla), fluor, itd.

Flotacija se takođe može koristiti za odvajanje soli rastvorljivih u vodi suspendovanih u njihovim zasićenim rastvorima [na primer, za odvajanje silvita (KCl) od halita (NaCl)]. Zahvaljujući flotaciji, nalazišta fino raspršenih ruda uključena su u industrijsku proizvodnju i osigurava se sveobuhvatno korištenje minerala. Flotacija se koristi i za prečišćavanje od organskih materija (ulja, ulja i sl.), fino dispergovanih taloga soli i mulja, za izolaciju i odvajanje bakterija itd.

Osim u rudarskoj i prerađivačkoj industriji, flotacija se koristi u hemijskoj, prehrambenoj i drugim industrijama za ubrzanje taloženja, odvajanje suspendovanih čvrstih materija i emulgovanje organskih materija; za odvajanje sintetičkih organskih tvari i odvajanje ionskih izmjenjivača napunjenih različitim adsorbatima iz pulpe; pri preradi papirnog otpada za odvajanje čistih celuloznih vlakana od zaprljanih; za čišćenje od nečistoća; za ekstrakciju iz rashladne vode koksnog gasa; tretman industrijskih otpadnih voda itd.

Vrste procesaŠiroka upotreba flotacije dovela je do pojave velikog broja varijanti procesa.

Vakuumska flotacija. Prema ovoj metodi, koju je predložio F. Elmore (Velika Britanija, 1906.), tekućina koja sadrži čvrste čestice je zasićena plinom, koji se, kada se reducira, oslobađa iz nje u obliku malih mjehurića na površini hidrofobnih čestica.

Flotogravitacija je kombinovani proces prerade minerala koji kombinuje flotaciju i odvajanje malih čvrstih čestica pod uticajem gravitacije ili u polju centrifugalnih sila. Proces se odvija u posebnim uređajima (koncentracioni stolovi, pužni separatori, trakasti otvori, koncentratori, mašine za sedimentaciju). U njima se zbog obrade pulpe flotacijskim reagensima i unošenja mjehurića u nju formiraju takozvani aeroflokuli određenih minerala, koji imaju manju gustoću od čestica koje ne stupaju u interakciju s mjehurićima zraka. Razlika u gustoći stvorena u ovom slučaju doprinosi efikasnijem odvajanju mineralnih čestica, uključujući i one manje veličine nego kod konvencionalnog gravitacionog obogaćivanja. U industriji se flotaciona gravitacija koristi za odvajanje sulfida od volframovih i kalajnih koncentrata, kao i za odvajanje cirkona od piroklor, scheelite od kasiterita itd.

Ionic je razvijen 50-ih godina. 20ti vijek (F. Sebba, Južna Afrika) za prečišćavanje vode, kao i ekstrakciju korisnih komponenti iz razblaženih rastvora. Pojedinačni ioni, molekuli, fino dispergirani sedimenti i koloidne čestice stupaju u interakciju s flotacijskim reagensima-sakupljačima, obično kationskog tipa, i ekstrahiraju se mjehurićima plina u film na površini otopine. Metoda je perspektivna za preradu industrijskih otpadnih voda, mineralizovanih podzemnih termalnih i rudničkih voda i morske vode.

Elektroflotacija. Za njegovo izvođenje koristi se površina mjehurića vodika i kisika koji se oslobađaju tijekom elektrolitičke razgradnje vode.

Predložena je i metoda flotacije, prema kojoj se mjehurići CO 2 nastali kao rezultat kemijske reakcije unose u pulpu.

Druge metode flotacije. Među svim metodama, prva je predložena flotacija nafte (1860) (W. Hines, UK). Da bi se to izvršilo, drobljena ruda se miješa s mineralnim uljem i vodom; u ovom slučaju sulfidni minerali se selektivno vlaže naftom, plutaju s njom i uklanjaju se s površine vode, a talože se kamene stijene (kvarc, feldspat, itd.). U Rusiji se za obogaćivanje koristila flotacija nafte (Mariupolj, 1904). Ova metoda je kasnije poboljšana: ulje je dispergirano do emulzionog stanja, što je omogućilo ekstrakciju tankog mulja, na primjer, rude mangana.

Sposobnost hidrofobnih mineralnih čestica da ostanu na površini vode, dok hidrofilne tonu u njoj, koristili su A. Nibelius (SAD, 1892) i A. McCuisten (Velika Britanija, 1904) za razvoj filmske flotacije. U tom procesu hidrofilne čestice ispadaju iz tankog sloja zdrobljene rude koja se nalazi na površini vodenog toka.

Trenutno se ulje, film i neke druge metode flotacije praktički ne koriste.

Flotacijski reagensi

Flotacijski reagensi su hemijske supstance (najčešće se koriste tenzidi) koje se dodaju u pulpu tokom flotacije kako bi se stvorili uslovi za selektivno odvajanje minerala. Flotacijski reagensi omogućavaju regulaciju interakcija mineralnih čestica i mjehurića plina, kemijskih reakcija i fizičko-hemijskih procesa u tečnoj fazi, na granicama faza iu sloju pjene hidrofobiziranjem površine jednih i površine drugih čvrstih čestica. Prema namjeni, razlikuju se tri grupe flotacijskih reagensa: kolektori, koncentrati pjene i modifikatori. U pogledu svog hemijskog sastava, flotacijski reagensi mogu biti organski (uglavnom sakupljači i stvaraoci pene) i neorganski (uglavnom modifikatori); oba mogu biti nejonske, slabo ili praktično nerastvorljive u vodi, i jonske, visoko rastvorljive supstance u njoj.

Sakupljači (sakupljači). Uloga ovih reagenasa je da selektivno hidrofobiziraju (smanje kvašenje) površinu određenih mineralnih čestica i na taj način stvore uslove za prianjanje mjehurića plina na njih. Hidrofobizacija se postiže pomicanjem hidratantnog filma sa površine čestica. Fiksacija na njemu može biti uzrokovana van der Waalsovim silama (fizička adsorpcija) ili stvaranjem kemijske veze (kemisorpcija). Na osnovu svojih strukturnih karakteristika, kolektori se dijele na anjonske, katjonske, amfoterne i nejonske. Molekule anjonskih i kationskih reagensa sadrže nepolarne (ugljovodonične) i polarne (amino, karboksi ili druge) grupe. Potonji su okrenuti prema mineralu, upijaju se na površini čestica i hidrofobiraju ga, a nepolarne grupe su okrenute prema vodi, odbijaju je i sprečavaju hidrataciju površine čestica.

Anionski kolektori uključuju spojeve koji sadrže sulfhidrilne (merkapto-) ili hidroksilne grupe, kao i njihove derivate - takozvane sulfhidrilne i okshidrilne reagense. Sulfhidrilni reagensi su namijenjeni za flotaciju sulfidnih ruda Cu, Pb, Zn, Ag, Au, Co, Ni, Fe i uključuju ksantate (izopropil, pentil i etil derivate), ditiofosfate (dikresil i dietil derivate), merkaptane i njihove derivate (dialkiltionokarbam). ). Okshidril reagensi se koriste za flotaciju karbonata, oksida, sulfata, fosfata, fluorida i nekih drugih minerala; Ovi reagensi uključuju alifatske (karboksilne) kiseline, monoalkil sulfate, sulfosukcinate, alkan i alkilaril sulfonate, alkilhidroksamske i alkil arilfosfonske kiseline i njihove soli, alkilaril estere fosfornih kiselina i njihove kloridne soli, alkil sulmofonske soli.

Kationski kolektori, među kojima su najčešći alifatski primarni amini, kao i sekundarni amini (u kerozinu), kvaternarne amonijeve baze i kratkolančani amino esteri, koriste se za flotaciju kalijevih soli (uglavnom KCl kada se odvoje od NaCl), kvarc, silikati, sulfidi itd.

Amfoterni kolektori sadrže amino i karboksilne grupe, zbog čega ostaju aktivni i u kiseloj i u alkalnoj sredini. Ovi kolektori su posebno efikasni za flotaciju oksidne klase u vodi visoke tvrdoće.

Nejonski kolektori predstavljaju nepolarna jedinjenja - tečnosti ugljovodonika uglavnom naftnog porekla (gasna ulja, dizel ulja, kerozin itd.), kao i masti i dr. U obliku vode služe za flotaciju dijamanata, kalijeve soli, molibdenit, prirodni sumpor, talk, ugalj, fosfati, itd. sa nepolarnom površinom. Kombinovana upotreba polarnih kolektora sa nepolarnim, kao i disperzija, na primer ultrazvukom, ovih potonjih (koja pojačava njihovu adhezivnu fiksaciju na površini usled fizičke adsorpcije) značajno poboljšava flotaciju velikih čestica; Štoviše, uz adheziju, flotaciju prate i kemijske reakcije.

Sredstva za pjenjenje (agensi za pjenjenje), adsorbirana na međuprostoru tekućina-tečnost, smanjuju površinsku napetost, pospješuju stvaranje stabilne hidratacijske ljuske mjehurića zraka, smanjuju njihovu veličinu i sprječavaju koalescenciju, te umjereno stabiliziraju mineraliziranu pjenu. Monohidrični alifatski alkoholi (na primjer, metilizobutilkarbinol), homolozi fenola (krezoli i ksilenoli), tehnički proizvodi (ulja jele i bora) koji sadrže terpenske alkohole, monometil i monobutil eter polipropilen glikola, polialkoksialkana11 (npr. -tetraetoksibutan) itd. Neki kolektori (amini, karboksilne kiseline) imaju svojstva pjene.

Modifikatori (regulatori) omogućavaju, pojačavaju, slabe ili eliminišu adsorpciju kolektora na minerale. Zahvaljujući regulatorima smanjuje se potrošnja kolektora, postiže se separacija sličnih gustina, a postiže se i obogaćivanje složenih ruda proizvodnjom više koncentrata. Modifikatori koji poboljšavaju fiksaciju kolektora na određenim površinama i ubrzavaju flotaciju nazivaju se aktivatori; regulatori koji otežavaju osiguranje kolektora - supresora ili depresora.

Za klasu oksida faktori koji određuju potencijal su H + i OH -; njihove koncentracije se mijenjaju dodavanjem kiselina, lužina i sode. Za sulfide se koriste katjoni i anioni metala koji određuju potencijal HS - i S 2 -. Stoga je uobičajen aktivator u flotaciji sulfida sa sulfhidrilnim kolektorima, na primjer, Na 2 S. Tečno staklo se koristi kao depresor za flotaciju silikatnih materijala; vapno i cijanidi potiskuju flotaciju pirita, Cu i Zn sulfida itd. Da bi se smanjio negativan uticaj na flotaciju čestica mikronske veličine (fini mulj), za njihovo odvajanje koriste se peptizirajući reagensi (disperzanti); tu spadaju neorganska (na primjer, tekuće staklo) i organska (dekstrin, karboksimetilceluloza, škrob, lignosulfonati, itd.) spojevi. Pored navedenih, postoje i pH regulatori.

U većini slučajeva, flotacijski reagensi imaju kompleksan učinak (koji zavisi od prirodnog sastava mineralne površine, pH okoline, temperature pulpe, itd.) i njihova klasifikacija je vrlo proizvoljna.

Selektivnost flotacije se, uz ostale faktore, reguliše izborom reagensa čiji opseg dostiže nekoliko stotina i njihovom potrošnjom. Kako se površina plutajućeg materijala povećava, povećava se potrošnja kolektora i aktivatora. Potrošnja sredstava za pjenjenje neznatno raste sa povećanim sadržajem prerađenog minerala i krupnim mljevenjem rude. Potrošnja depresiva raste s povećanom floatabilnosti potisnutih minerala, visokim koncentracijama kolektora u pulpi (na primjer, pri odvajanju kolektivnih koncentrata), kao i kada se koriste nisko selektivni kolektori koji sadrže dugolančane ugljikovodične radikale u svojim molekulama (npr. , više masne kiseline i sapuni).

Plutajuće komponente nisu u potpunosti ekstrahirane ako postoji nedostatak sredstava za pjenjenje, a ako ih ima u višku, selektivnost flotacije se pogoršava. Prosječna potrošnja flotacijskih reagensa je niska i obično se kreće od nekoliko g do nekoliko kg po 1 toni rude.

Flotacijski procesi i oprema Obogaćivanje rude flotacijom vrši se u flotacijskim fabrikama, čija osnovna oprema uključuje flotacijske mašine, kontaktne rezervoare i hranilice reagensa.

Flotacijske mašine namijenjeni su za izvođenje stvarne flotacije. Oni miješaju čvrste čestice (suspenziraju pulpu) i održavaju ih u suspenziji; aeracija pulpe i disperzija zraka u njoj; selektivna mineralizacija mjehurića kontaktom sa česticama tretiranim flotacijskim reagensima; stvaranje zone sloja pjene; odvajanje pulpe i mineralizacija. Pjena; uklanjanje i transport proizvoda obogaćivanja. Prvi patent za mašinu za flotaciju izdat je 1860. godine; prvi industrijski modeli mašina razvijeni su 1910-14 (T. Hoover i D. Callow, SAD).

Široka upotreba flotacije dovela je do stvaranja različitih dizajna mašina. Svaka mašina se sastoji od većeg broja komora raspoređenih u seriju sa uređajima za prijem i istovar pulpe; Svaka komora je opremljena uređajima za aeraciju i uklanjanje pjene. Postoje jednokomorne i višekomorne flotacijske mašine. Jednokomorni flotacijski stupovi uključuju one u kojima visina komora prelazi njihovu širinu za više od 3 puta; Ovi uređaji se koriste za flotacijsko obogaćivanje monomineralnih ruda i flotacijsko odvajanje mulja.

Višekomorne mašine omogućavaju realizaciju složenih šema za obogaćivanje polimineralnih ruda uz proizvodnju nekoliko koncentrata.

Prema metodama aeracije pulpe razlikuju se mehaničke, pneumomehaničke, pneumohidraulične i pneumatske mašine. U mehaničkim mašinama vaganje čestica (miješanje pulpe), usisavanje i disperzija se vrši pomoću aeratora ili radnog kola. Za razliku od ovih uređaja, u pneumomehaničkim mašinama (pogledajte dijagram komore na slici), zrak se potiskuje u zonu radnog kola pomoću puhala. U pneumohidrauličnim mašinama, zrak se raspršuje u posebnim aeratorima. strukture (na primjer, u ejektorima) tokom interakcije mlaznica tekućine i zraka. U pneumatskim mašinama, zrak se raspršuje kada se probija kroz porozne pregrade.

Rad mehaničkih i pneumomehaničkih strojeva uvelike je određen konstrukcijom radnog kola, mogućnošću dovoda zraka u njega, karakteristikama pumpanja pulpe kroz impeler i njenom cirkulacijom u komori. Karakteristike aeracije pulpe i hidrodinamički režim u komori zavise od načina pumpanja pulpe sa impelerom. Potonje je također određeno veličinom zone intenzivne cirkulacije pulpe. Na osnovu ove karakteristike pravi se razlika između mašina sa donjom cirkulacijom i cirkulacijom po celoj zapremini komore.

Priroda kretanja protoka mešavine pulpe i vazduha u komori zavisi od dizajna statora mašine (ima oblik cilindara ili ploča), uređaja za uklanjanje mineralizovane pene sa površine pulpe (obično koristi se skimer s lopaticama), amortizeri (sprečavaju uništavanje sloja pjene), međukomorne pregrade, prisutnost odbojnika i komore oblika (u pravilu ima bočne stijenke zakošene odozdo, što eliminira nakupljanje čvrstih čestica u uglovima i olakšava njihovo kretanje na dnu od zidova do radnog kola).

Optimalan stepen separacije pri promeni karakteristika sirovine postiže se promenom količine vazduha koji se dovodi u komoru, debljine sloja pene i nivoa pulpe, kao i performansi radnog kola. Prosječne performanse savremenih mehaničkih i pneumomehaničkih mašina: kapacitet protoka pulpe 0,2-130 m 3 /min; zapremina komore od 12-40 m 3 (u Rusiji) do 30-100 m 3 (u inostranstvu). Upotreba komora velike zapremine omogućava smanjenje kapitalnih troškova za 20-30%, potrošnju metala strojeva, kao i njihov energetski intenzitet (dostiže 1,5-3,0 kW/m 3).

U poređenju sa mehaničkim i pneumomehaničkim mašinama, pneumohidraulične mašine za flotaciju karakterišu veća brzina, niski kapitalni troškovi, visoka produktivnost, niska potrošnja metala i energije itd. Međutim, zbog nedostatka pouzdanog i izdržljivog uređaja za aeraciju, ove flotacijske mašine nisu ali se široko koristi u praksi prerade minerala.

Poznate su i mašine koje još nisu u širokoj upotrebi: vakuum i kompresija (aeracija se postiže ispuštanjem rastvorenih gasova iz pulpe); centrifugalni i mlazni aerirani; elektroflotacija (aeracija pulpe sa mjehurićima koji se oslobađaju tokom elektrolize).

Ostala oprema. Za tretiranje pulpe flotacijskim reagensima koriste se kontaktne posude (kondicioneri) u koje se po pravilu prvo ubacuju modifikatori, zatim kolektori, a zatim sredstva za pjenjenje. Vrijeme kontakta pulpe sa reagensima kreće se od nekoliko sekundi do desetina minuta. Režim flotacije reagensa određen je rasponom flotacijskih reagensa i redoslijedom njihovog unošenja u flotacijski rezervoar. proces. Snabdijevanje sistema sastojcima u određenim količinama je osigurano dozačima reagensa ili dozatorima reagensa.

Glavni procesi i pomoćne operacije

Rad preduzeća. Procesi flotacije se dijele na direktne i reverzne. U direktnoj flotaciji, korisni mineral se obnavlja u pjenasti proizvod koji se naziva koncentrat, komorni proizvod koji se naziva otpad ili jalovina i čestice lanca. Potonji se obnavljaju u pjenasti proizvod tokom reverzne flotacije

Tu su i glavne operacije, čišćenje i kontrolna flotacija. Glavna flotacija proizvodi tzv. grubi koncentrat, od kojeg se gotovi koncentrat dobiva kao rezultat flotacije čišćenja. Komorni proizvod glavne flotacije (neplutajuće čestice) se podvrgava jednoj ili više kontrolnih operacija flotacije kako bi se dobio otpadni proizvod (otpad).

Komore flotacionih mašina su povezane u redosledu koji omogućava izvođenje gore navedenih operacija, cirkulaciju međuproizvoda i proizvodnju koncentrata traženog kvaliteta uz datu ekstrakciju korisne komponente. Stope flotacije, posebno za sulfidne rude obojenih metala, dostižu visoke nivoe. Tako se iz rude bakra koja sadrži 1,5-1,7% Cu dobija koncentrat bakra (35% Cu) uz ekstrakciju 93% Cu. Od bakro-molibdenske rude koja sadrži oko 0,7% Cu i 0,05-0,06 Mo proizvodi se koncentrat bakra (25% Cu) sa ekstrakcijom od 80% Cu i koncentrat molibdena (preko 50% Mo) sa ekstrakcijom preko 70%. . Od olovno-cink rude koja sadrži oko 1% Pb i 3% Zn dobijaju se olovni koncentrat koji sadrži preko 70% Pb (iskoristi preko 90%) i cinkov koncentrat koji sadrži 59% Zn (iskoristi preko 90%) itd.

Za dovoljno potpuno odvajanje važan je stepen mlevenja sirovine, pored jonskog sastava tečne faze pulpe, sastava gasova rastvorenih u njoj (uticaj vazduha je posebno jak), njene temperature i gustine. , shema i reagensni način flotacije. Čestice veličine čestica od 0,15-0,04 mm su najbolje obogaćene. Za odvajanje čestica sitnijih od 40 mikrona najpogodnije su flotacijske kolone u kojima početna pulpa nakon miješanja sa flotacijskim reagensima ulazi u srednji ili gornji dio (ispod nivoa sloja pjene), gdje se susreće sa uzlaznim strujanjem. mjehurića zraka unesenih u donji dio.

Zbog protivtoka pulpe i vazduha, kao i veće sekundarne mineralizacije sloja pene nego kod drugih flotacionih mašina, postiže se visoka selektivnost procesa. Za flotaciju čestica većih od 0,15 mm, Rusija je razvila mašine za odvajanje pene, u kojima se pulpa napaja na sloj pene koji zadržava samo hidrofobizovane čestice, kao i mašine sa fluidizovanim slojem sa uzlaznim tokovima gazirane tečnosti.

Kod flotacionih mašina se vrlo često javlja sporedni proces koji se sastoji u taloženju hidrofobnih čestica na zidove komore. Ovaj proces, nazvan flotacija čvrstog zida, zasniva se na odvajanju tankog mulja (10 mikrona ili manje) korišćenjem nosača - hidrofobnih čestica veličine flotacije, koje selektivno deluju sa obnovljenim muljem; Dobijeni agregati se podvrgavaju konvencionalnoj pjenastoj flotaciji

U tehnologiji flotacije velika pažnja se poklanja kvaliteti vode, koju karakterišu granice suspendovanih čestica, katjona i anjona, pH, tvrdoća itd. Za postizanje traženog kvaliteta voda se podvrgava posebnim uslovima. priprema, uključujući uklanjanje suspendovanih čestica upotrebom koagulansa i flokulanta, elektrohemijski. obrada, podešavanje jonskog sastava dovodom vapna, kiselina, lužina itd. (vidi također Tretman vode).

Savršenost flotacije, pored kvaliteta dobijenih koncentrata, stepena ekstrakcije korisnih komponenti, utroška flotacijskih reagensa i dr., određuje i stepen korišćenja reciklirane vode. Na primjer, u američkim flotacijskim fabrikama koje obogaćuju fosfatne rude, sa protokom od 11,2-84,2 m 3 po 1 toni, udio cirkulacije vode je 66-95%; u fabrikama fosfata bivšeg SSSR-a troši se 13,8-35,7 m 3 po 1 toni uz rotaciju vode od 80-100%.

Ciljani proizvodi flotacije se šalju na dehidraciju u talože koje neprekidno rade – zgušnjivače, hidroseparatore i hidrociklone (40-60% vlage u kondenzovanom proizvodu), filtere (10-15%) i sušare (1-3% vlage). Da bi se ubrzalo zgušnjavanje, pulpa se tretira flokulantnim reagensima (poliakrilamid, polisaharidi, itd.) i magnezijem. metode.

Flotacija u prerađivačkim postrojenjima odvija se kao mehanizirani, automatizirani kontinuirani proces - od prijema do puštanja koncentrata i jalovine. Regulacija veličine čestica pri mljevenju, snabdijevanje flotacijskim reagensima na osnovu njihove rezidualne koncentracije u pulpi, kontinuirana analiza njene gustine, temperature i pH čine osnovu automatske kontrole rada flotacijskih fabrika. Značajno mjesto u njima zauzima unutrašnji transport sirovina i gotovih proizvoda, vodosnabdijevanje i zaštita životne sredine, itd. Kapacitet najvećih savremenih fabrika kamene mase dostiže 50-55 hiljada tona dnevno prve flotacijske fabrike na svetu pokrenute u Rusiji (1904).

Glavni pravci za unapređenje procesa

1. Razvoj sistema bez drenaže zasnovanih na upotrebi selektivnih flotacijskih reagenasa koji obezbeđuju separaciju u vodi povećane tvrdoće.

2. Šira upotreba metoda elektrohemijske aktivacije flotacije kroz ciljane promene flotacionih svojstava minerala, regulaciju redoks potencijala i jonskog sastava tečne faze pulpe.

3. Upotreba flotaciono-hemijskih tehnologija za preradu loših i teško obradivih ruda u svrhu integralnog korišćenja sirovina i zaštite životne sredine.

4. Dalje unapređenje dizajna flotacionih mašina sa komorama velikog kapaciteta, obezbeđivanje smanjenja kapitalnih i energetskih troškova, poboljšanjem karakteristika aeracije mašina, korišćenjem materijala otpornih na habanje i automatizacijom glavnih komponenti.

Pored toga, unapređenje flotacije ide putem sinteze novih flotacionih reagenasa, zamene ih drugim gasovima (azot, kiseonik), kao i uvođenje sistema za kontrolu parametara tečne faze flotacione pulpe.

Postoji nekoliko vrsta flotacijskih reagensa, koji se razlikuju po principima rada:

• Sakupljači- reagensi koji se selektivno adsorbuju na površini minerala koji treba da se pretvori u penu i daju hidrofobna svojstva česticama. Kao sakupljači koriste se tvari čije molekule imaju difilnu strukturu: hidrofilna polarna grupa, koja je fiksirana na površini čestica, i hidrofobni ugljikovodični radikal. Najčešće su kolektori jonska jedinjenja; U zavisnosti od toga koji ion je aktivan, kolektori se razlikuju anjonski I kationski vrste. Manje se koriste kolektori koji su nepolarna jedinjenja koja nisu sposobna za disocijaciju. Tipični sakupljači su: ksantati i ditiofosfati - za sulfidne minerale, natrijum sapuni i amini - za nesulfidne minerale, kerozin - za pripremu uglja.
  Potrošnja sakupljača iznosi stotine grama po toni rude;
• Regulatori- reagensi, kao rezultat selektivne sorpcije na površini minerala, ova potonja postaje hidrofilna i nesposobna za flotaciju. Kao regulatori koriste se soli neorganskih kiselina i neki polimeri;
• Sredstva za pjenjenje- dizajnirano da poboljša disperziju zraka i pruži stabilnost mineraliziranim pjenama. Sredstva za pjenjenje su slabi surfaktanti.
  Potrošnja sredstava za pjenjenje je desetine grama po toni rude.

Književnost

• Meshcheryakov N.F., Flotacijske mašine, M., 1972
• Glembotsky V. A., Klassen V. I., Flotacija, M., 1973.
• Priručnik za obradu rude, M., 1974.
• Klassen V.I., Barsky V.I. Predavanja prof. Krivošeina V. R.

Linkovi

Wikimedia Foundation. 2010.

Sinonimi:

Pogledajte šta je "flotacija" u drugim rječnicima:

flotacija- i, f. flottation f., engleski. plutanje slova. uspon. Metoda obogaćivanja minerala, zasnovana na plivanju zdrobljenih delova minerala na površinu tečnosti koja se nalazi u uređaju za obogaćivanje. BAS 1. Flotacija… … Istorijski rečnik galicizama ruskog jezika

- (francuski flottation, engleski flotacija, lit. plutanje na površini vode * a. flotacija; n. Flotation, Flotatieren, Schaumschwimnaufereitung; f. flotacija; i. flotacion) proces odvajanja malih čvrstih čestica (glavnih minerala) u … … Geološka enciklopedija

Flotacija- Proces obogaćivanja minerala, baziran na razlici u površinskim svojstvima i selektivnom kontaktu mineralnih čestica sa međufaznom granom: tečni gas, tečna tečnost itd. Izvor... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

- (Francuska flotacija od flotera do plutanja na površini vode), proces odvajanja malih čvrstih čestica (uglavnom minerala), na osnovu njihove razlike u kvašenju vodom. Pena se široko koristi za obogaćivanje minerala ... ... Veliki enciklopedijski rječnik

Ekstrakcija različitih supstanci iz vode uz pomoć malih mjehurića zraka, koji te tvari prenose na površinu vode, a koje tu ostaju u obliku pjene. Koristi se u tretmanu otpadnih voda. Ekološki rječnik, 2001 Flotacijsko vađenje iz vode...... Ekološki rječnik

Metoda oplemenjivanja u kojoj se drobljena stijena tretira posebnim otopinama. U tom slučaju se čestice nekih minerala navlaže i potonu, dok se drugi ne navlaže i odnesu pjenom, što omogućava otklanjanje otpadnih stijena. Pogledajte i… Financial Dictionary

Odvajanje, flotacija Rječnik ruskih sinonima. flotacija imenica, broj sinonima: 2 odvajanje (99) ... Rečnik sinonima

flotacija- Metoda odvajanja nekih minerala od drugih u tečnom mediju, zasnovana na sposobnosti nekih minerala da se zalijepe za mjehuriće zraka i pređu s njima u sloj pjene, dok drugi ostaju suspendirani [Terminološki rječnik... ... Vodič za tehnički prevodilac

- (francuski flotacija, od flotera do float na površini vode), proces odvajanja malih čvrstih čestica (uglavnom minerala) na osnovu razlika u njihovoj kvašenju vodom. Koristi se za preradu minerala... Moderna enciklopedija

FLOTACIJA (francuski flottation, engleski flotation, lit. - plivanje na površini vode * a. flotacija; n. Flotation, Flotatieren, Schaumschwimnaufereitung; f. flotacija; i. flotacion) - proces odvajanja malih čvrstih čestica (uglavnom minerala) u vodenoj suspenziji (pulpi) ili rastvoru, na osnovu selektivne koncentracije (adsorpcije) čestica na interfejsu u skladu sa njihovom površinskom aktivnošću ili kvašenjem. Hidrofobne (slabo kvašljive u vodi) čestice se selektivno fiksiraju na granici između faza (obično plina i vode) i odvajaju se od hidrofilnih (dobro vlažnih) čestica.

Flotacija je jedna od glavnih metoda obogaćivanja minerala, koristi se i za prečišćavanje vode od organskih materija (ulja), bakterija, fino dispergovanih sedimenata soli i dr. Osim u rudarskoj industriji, flotacija se koristi u prehrambenoj, hemijskoj industriji; i druge industrije za prečišćavanje industrijskih otpadnih voda, ubrzanje taloženja, odvajanje čvrstih suspenzija i emulgiranje supstanci itd. Široka upotreba flotacije dovela je do pojave velikog broja modifikacija procesa prema različitim karakteristikama (sl.).

Naftna flotacija je prva predložena (W. Hines, Velika Britanija, 1860). Da bi se to izvršilo, drobljena ruda se pomeša sa uljem i vodom; u ovom slučaju sulfidni minerali se selektivno vlaže naftom, isplivavaju s njom i uklanjaju se s površine vode, a stijene (kvarc, feldspat) tonu u vodi. U Rusiji se flotacija nafte koristila za obogaćivanje rude grafita (Mariupolj, 1904). Ovaj tip je kasnije poboljšan: ulje je dispergovano u emulziono stanje, što je omogućilo ekstrakciju tankih suspenzija, kao što su rude mangana. Sposobnost tankih hidrofobnih čestica da ostanu na površini vode, dok hidrofilne tonu u njoj, korištena je za stvaranje filmske flotacije (A. Nibelius, SAD, 1892; A. McCuisten, Velika Britanija, 1904). Filmska flotacija nije imala malu praktičnu upotrebu, ali je bila prototip pjenaste flotacije, kako u smislu korištenja sučelja voda-vazduh, tako i u smislu upotrebe flotacijskih reagensa, budući da je uočeno da je flotacija filma mnogo efikasnija u prisustvo malih količina ulja. Tokom procesa pjenaste flotacije, čestice tretirane reagensima se mjehurićima zraka prenose na površinu vode, formirajući pjenu, čija se stabilnost regulira dodatkom sredstava za pjenjenje. Predložene su različite metode za stvaranje mjehurića: stvaranje ugljičnog dioksida uslijed kemijske reakcije (S. Potter, SAD, 1902), oslobađanje plina iz otopine pri smanjenju tlaka (F. Elmore, Velika Britanija , 1906) - vakuumska flotacija, snažno miješanje (mehanička flotacija), propuštanje zraka kroz male rupe (pneumatska flotacija). Fini mjehurići za flotaciju iz otopina se također dobijaju elektrolitičkim razlaganjem vode sa stvaranjem gasovitog kiseonika i vodonika (elektroflotacija).

Različiti načini formiranja gasnih mehurića i kombinacije ovih metoda odgovaraju različitim tipovima flotacionih mašina. Povezivanje komora flotacijskih mašina u određenom redoslijedu sa smjerom tokova pjene i komornih proizvoda za ponovno flotiranje, ponovno mljevenje, čišćenje ili kontrolnu flotaciju čini shemu flotacije koja vam omogućava da dobijete koncentrat traženog kvaliteta sa datoj ekstrakciji korisne komponente. Koncentrat se može dobiti kao pjena (direktna flotacija) ili kao komorni proizvod (reverzna flotacija); u potonjem slučaju, otpadna stijena se podvrgava flotaciji.

Za izvođenje pjenaste flotacije, ruda se drobi do veličine čestica od 0,5-1 mm u slučaju prirodno hidrofobnih nemetalnih minerala male gustoće (ugalj, talk) i do 0,1-0,2 mm za metalne rude. Da bi se stvorila i poboljšala razlika u hidrataciji izdvojenih minerala i da bi pjena dala dovoljnu otpornost na pulpu, dodaju se flotacijski reagensi. Pulpa tada ulazi u mašine za flotaciju. Formiranje flotacijskih agregata (čestica i mjehurića zraka) - aeroflokula - nastaje kada se minerali sudaraju s mjehurićima zraka unesenim u pulpu.

Na flotaciju utiču jonski sastav tečne faze pulpe, gasovi otopljeni u njoj (posebno kiseonik), temperatura i gustina pulpe. Na temelju proučavanja mineraloškog i petrografskog sastava minerala koji se obrađuje, odabiru se shema flotacije, režim reagensa i stupanj mljevenja, koji osiguravaju prilično potpuno odvajanje minerala. Flotacija najbolje odvaja zrna veličine 0,1-0,04 mm. Manje čestice su slabije odvojene, a čestice manje od 5 mikrona ometaju flotaciju većih čestica. Negativan učinak čestica mikronske veličine se smanjuje posebnim reagensima. Velike (1-3 mm) čestice se odvajaju od mehurića tokom flotacije i ne plutaju. Stoga su za flotaciju velikih čestica (0,5 -5 mm) razvijene metode odvajanja pjene, u kojima se pulpa dovodi u sloj pjene koji zadržava samo hidrofobizirane čestice. Za istu svrhu stvorene su mašine za flotaciju sa fluidizovanim slojem sa uzlaznim tokovima gazirane tečnosti.

Kod flotacionih mašina često se javlja sporedni proces – taloženje hidrofobnih čestica na zidove i posebno drvene delove, tzv. flotacija čvrstog zida. Ovaj efekat je bio osnova za metodu flotacije tankih puževa (-10 µm) koristeći nosač - hidrofobne čestice veličine flotacije, koje selektivno interaguju sa ekstrahovanim muljem; Dobijeni agregati su podvrgnuti konvencionalnoj pjenastoj flotaciji.

Za prečišćavanje vode, kao i ekstrakciju komponenti iz razblaženih rastvora 50-ih godina. razvijena je metoda jonske flotacije.

Široka upotreba flotacije, koja je u početku nastala zahvaljujući nizu empirijskih izuma, imala je značajan utjecaj na razvoj fizičke kemije površinskih pojava, a razvijena teorija postala je osnova za unapređenje procesa flotacije.

U razvoju teorije flotacije važnu ulogu su odigrali radovi ruskih fizičkih hemičara: I. S. Gromek, koji je prvi formulisao osnovne principe procesa vlaženja krajem 19. veka; L. G. Gurvič, koji je razvio odredbe o hidrofobnosti i hidrofilnosti početkom 20. stoljeća. P. A. Rebinder je razvio teoriju adsorpcije i površinski aktivnih procesa i ukazao na ulogu flokulacije u procesu flotacije. Pitanja elektrohemijskih interakcija tokom flotacije prvi su razmatrali A. N. Frumkin (1930), a zatim R. Sh. Shafeev i V. A. Chanturia. Teoriju aeracije tokom flotacije razvio je V.I. Teoriju interakcije reagenasa sa mineralima tokom flotacije razvili su I. N. Plaksin i njegova škola (V. A. Glembotsky, Klassen, Shafeev, V. I. Tyurnikova, itd.), kao i A. Taggart, A. Gaudin, D. Furstenau (), I. Wark (Australija), M. G. Fleming (Velika Britanija) i dr. Radovi K. F. Beloglazova, O. S. Bogdanova, L. A. Barskog posvećeni su kinetici flotacije, matematičkom modeliranju i upravljanju procesom flotacije, V. Z. Yu.B Rubinstein, kao i P. Inue (Japan), Furstenau (SAD) itd. Stvaranje teorije selektivne flotacije minerala povezuje se s imenima M.A. Eigelesa, S. I. Mitrofanova, S. I. Polkina. i drugi.

Unapređenje procesa flotacije ide putem sinteze novih vrsta flotacionih reagensa, projektovanja flotacionih mašina, zamene vazduha drugim gasovima (kiseonik, azot), kao i uvođenja sistema kontrole parametara tečne faze flotacione pulpe. Zahvaljujući flotaciji, fino raspršene rude se uključuju u industrijsku proizvodnju i osigurava sveobuhvatno korištenje minerala.